激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。特点激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。切缝窄工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在的区域内，可提供⑴狭的直边割缝；⑵i小的邻近切边的热影响区；⑶的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着⑴工件无机械变形；⑵无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；无论是CO2还是灯棒式YAG激光，激光的产生原理决定了其性能受到一定的局限。⑶切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
激光切割加工中的光路要怎样进行调整？
1.将激光头移到左上角，然后击中激光点，观察其是否与右上角击中的点处于同一位置。如果不是，调整二次反射器的M1.M2.M3螺钉，使其击中点与右上角的点处于同一位置。
2.检查激光，可以调整一镜位置，检查激光是否打在反射镜上。
3.检查激光切割加工是否能打在二、三反射镜片上，如果不能，则上一级反射镜片后的M1.M2.M3螺钉进行调整。
在金属材料加工过程中，需要根据要求将材料加工成不同尺寸的产品。在加工过程中，这些产品通常需要通过切割过程来完成操作。切割过程方法对于确定材料是否可以投入使用更为重要。许多加工业开始关注设备的应用。
在材料加工过程中，事实上，切割操作非常常见，也是许多加工生产领域的常见工艺，但材料加工过程中工艺方法的选择也很重要，虽然一些工艺方法也可以达到生产目的，但由于技术。技术和其他问题不能得到保证。证明加工精度或材料加工质量。现在许多加工生产单位将选择设备投入生产，激光切割技术。技术可以使材料切割加工更加简单和灵活，但为了提高生产质量，也需要了解一些加工技能。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
以上信息由专业从事激光切割加工的善诚不锈钢于2024/5/7 12:14:44发布
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